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Projetos Corporativos

Consultoria

Com mais de 12 anos de experiência em Gestão de Projetos e Gestão por Processos, tenho desenvolvido e implementado projetos, desenhando e melhorado processos, implementado programas de redução de custo e melhoria de produtividade em diferentes áreas do mercado.

Como metodologia de aplicação e implementação de programas de Gestão por Processos, tenho adotado os conceitos de Gestão de Mudanças, com uso de treinamentos (e treinamento de treinadores), workshops e outras ferramentas para facilitar a implantação de novos Processos, novos Modelos de Gestão, Melhoria dos Níveis de Serviço - SLA (Service Level Agreement), definição de Indicadores adequados a cada Negócio e respectivos modelos de monitoramento, bem como Realinhamento de Recursos.

Experiência em Gestão de Contratos e Gestão de Conflitos, principalmente em negociações complexas ou tecnicamente demandantes com clientes internacionais (América Latina, América do Norte e Europa).

Projetos

Case1 - Redesenho de Cadeia de Suprimentos

Polias produzidas no Brasil exportadas para a Europa e Estados Unidos, usando ~6 CNTRs de 20’ por mês para abastecer 3 plantas na Europa e 2 plantas nos EUA, e mais de 4 centros de distribuições/armazéns.

Resultados Esperados pelo Cliente:

  • Lead time e processo de exportação otimizados, principalmente no trecho internacional.

  • Custo Logístico total de US$/peça no destino final reduzido a 1 dígito (valor ExWorks);

  • Redução do Custo de Inventário nos destinos finais;

Expertise envolvida:

  • Revisão da Cadeia Total de Exportação, incluindo NVOCCs, Localização de armazéns na Europa e EAU, Gestão de Transporte Internacional, local e processos de abastecimento de linha;

  • Engenharia de embalagens para adequação e aumento de capacidade das embalagens para export;

  • Implementação de EDI;

Resultados Alcançados:

  • Número de reduzido – de 22 para 12: maior eficiência e efetividade nos processos de comunicação entre operadores logísticos, plantas e fornecedor;

  • Aumento de capacidade bruta e líquida dos containers: Redução para 4 CNTRs por mês;

  • Redução do Custo Total por peça: 42% para EUR e 27% para EUA

Case 2 - Retrabalho de Embalagens de Exportação

Embalagens de Freio para abastecer planta nos EUA, sob condição de Exportação Temporária: Perda de >15% das embalagens no retorno*.

* Após 1a análise dos processos, as perdas eram de fato de 35%

Resultados Esperados pelo Cliente

  • Operação de limpeza e recuperação de embalagens e entrega na linha em KanBan;

Expertise envolvida:

  • Revisão de parte da Cadeia de Exportação e processos para retorno das embalagens para diminuir perdas;

  • Operação de limpeza e recuperação de embalagens e entrega na linha em KanBan – Operação Lean;

  • Desenvolvimento de alternativa de colagem de material da embalagem (PP – Polipropileno) para retrabalho e recuperação das embalagens muito danificadas.

Resultados Alcançados:

  • Zero reclamação do cliente para abastecimento de linha e qualidade do retrabalho (medido durante 3 anos de contrato);

  • Redução de custo de US$ 1 MM p/ano pela diminuição na compra de novas embalagens no sistema;

  • Redução de perdas para 6%

Case 3 - Operação de Embalamento de Peças/Componentes 

Operação de Embalamento de peças e componentes para exportação (Alemanha) e distribuição para revendedores nacionais

Resultados Esperados pelo Cliente:

  • Aumentar produtividade 

  • Eliminar erros e

  • Diminuir backlogs em 80%

  • Melhorar SLA do Programa de Embalamento para Distribuição

Expertise envolvida:

  • Operação com conceitos Lean e revisão dos processos

Resultados Alcançados:

  • Eliminação de Backlog e equalização da operação em 4 meses

  • Zero PPM nos processos de emabalamento

  • Redução de 47% no custo de M.O.

  • Melhora de 54% no SLA

  • Produtividade melhorada em 51%

Case 4 – Canos de PVC Pipes – Processos  & Inovação de Equipamentos

Carregamento de canos de PVC em caminhões abertos:

Manuseio/ Separação, carregamento e arrumação de carga lentos e sem segurança para operadores.

Resultados Esperados pelo Cliente:

  • Segurança (NR35) e Ergonomia (NR17) totalmente implementados;

  • Ciclos de Separação, Carregamento e Entraga diminuídos;

  • Custos de M.O.D. reduzidos;

Expertise envolvida:

  • Revisão de processos: Transferência de produção para pátio de separação e carregamento.

  • Rotas de transporte revisadas e consequente impactos no processo de carregamento;

  • Desenvolvimento e fabricação de Equipamento Automatizado;

 Resultados Alcançados:

 

Output

(t/Homem/Mês)

 

Carregamento

(Hora)

 

Peso Carreg.

(t/Veículo)

 

M.O.D.

 

Antes

 

25,8

 

5,8

 

4,7

 

59

 

Depois

 

44,4

 

2,5

 

8,2

 

32

 

35,7%

 

56,90%

 

74,50%

 

45,80%

 

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